GLOBAL Industrie Lyon des technologies pour allier performance, durabilité et responsabilité environnementale

Global Industrie

Automatisation, IA, énergie, environnement… Les thématiques de GLOBAL Industrie Lyon illustrent les défis majeurs du secteur. Face à l’urgence climatique, la réduction de l’empreinte carbone reste une priorité. Comment concilier innovation, performance et responsabilité ? Ces technologies, soutenues par la French Fab et le Coq Vert, ouvrent des pistes concrètes. Des pistes suivies par RHD, membre de la French Fab et du club Excellence de BPI France.

Vers une industrie durable et innovante

Face aux défis climatiques et économiques, l’industrie adopte des solutions technologiques pour réduire son empreinte carbone tout en boostant sa performance. GLOBAL Industrie a mis en lumière des innovations qui conjuguent automatisation, digitalisation et intelligence artificielle. L’objectif est double : accroître la compétitivité des entreprises et garantir un développement respectueux de l’environnement.

En effet, les initiatives audacieuses portées par des acteurs de la French Fab et du Coq Vert démontrent que technologies et responsabilité environnementale peuvent coexister. Dans ce contexte, l’industrie se doit de repenser ses processus de production en intégrant des outils précis d’analyse et d’optimisation énergétique, tout en valorisant les ressources existantes. Le dynamisme de ces initiatives offre une vision inspirante d’un secteur qui s’appuie sur l’innovation pour relever les défis de demain.

L’intelligence artificielle pour une gestion énergétique sobre

L’intelligence artificielle (IA) révolutionne la manière dont les industriels pilotent leur consommation énergétique. En analysant en temps réel des milliers de données issues des unités de production, cette technologie permet d’identifier précisément les gaspillages et de proposer des solutions d’optimisation adaptées. Alexandre Kipp, cofondateur de NRJx, explique que l’IA permet d’établir une cartographie fine des usages énergétiques pour anticiper et corriger les surconsommations.

Les outils de NRJx offrent ainsi aux entreprises une maîtrise accrue de leur budget énergétique, générant des économies pouvant atteindre 20 % en moyenne, tout en assurant un retour sur investissement en moins de six mois. En déployant des algorithmes de pointe, les industriels accèdent à une vision globale et performante de leur consommation, favorisant une transition énergétique durable. Ce type d’innovation s’inscrit résolument dans une démarche visant à atteindre les objectifs de décarbonation actuels.

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L’industrie doit se transformer pour relever les défis de demain.

La caractérisation prédictive et l’optimisation des matériaux

Les innovations technologiques ne se limitent pas à l’optimisation énergétique. La caractérisation prédictive des matériaux, par le biais du Material Management System (MMS 4.0), ouvre de nouvelles perspectives en gestion des chutes de production. Reeverse Systems, pionnière dans ce domaine depuis 2021, offre aux industriels une vision transversale et instantanée de la matière utilisée. Grâce à son outil breveté, l’entreprise permet de simuler la planification des chutes avant leur apparition effective, tout en garantissant une traçabilité à 360 degrés.

Surtout, cette approche circulaire permet de réemployer jusqu’à 50 % des chutes et de gagner environ 20 % de matière, optimisant ainsi les ressources stratégiques telles que l’aluminium, le titane, ou encore le cuivre. En modernisant la conception jusqu’au poste de production, cette solution illustre la capacité de l’innovation à révolutionner les chaînes de valeur. De plus, elle soutenir la transition vers une économie circulaire.

GLOBAL Industrie met en avant le rétrofit : moderniser sans remplacer

Dans un contexte où la décarbonation et la maîtrise de l’énergie sont au cœur des priorités, le rétrofit se présente comme une solution innovante et économique pour moderniser les équipements existants. ACE (Automatismes du Centre Est), fort de ses 52 ans d’expérience, propose de rénover des machines anciennes en intégrant des technologies modernes, telles que les mouvements électrohydrauliques intelligents. Ce procédé permet de conserver l’expertise acquise tout en atteignant des économies d’énergie impressionnantes pouvant aller jusqu’à 80 % pour une production équivalente.

L’approche repose également sur une collecte et une analyse fine des données opérationnelles, permettant d’optimiser les flux et d’identifier précisément les axes d’amélioration. Le rétrofit s’avère ainsi être une stratégie gagnante pour les entreprises soucieuses de concilier performance industrielle et réduction de leur empreinte carbone, sans supporter les coûts élevés liés au renouvellement complet des équipements.

Le jumeau numérique permet d’effectuer des tests grandeur nature sans risque.

Le jumeau numérique : simuler pour mieux innover

Le jumeau numérique révolutionne la gestion de la production industrielle en proposant une réplique virtuelle des installations. Dillygence, experte dans ce domaine, utilise ces modèles numériques pour simuler et optimiser les flux de production, anticiper les goulets d’étranglement et réduire l’impact environnemental. En recréant fidèlement l’ensemble des paramètres d’une usine, il devient possible de tester diverses configurations sans interrompre l’activité réelle.

En effet, cette approche permet de réduire le nombre de machines utilisées et de générer des économies substantielles, avec une baisse possible de l’équipement physique de près de 10 %. L’avantage réside aussi dans la possibilité d’identifier à l’avance des dysfonctionnements et de planifier des interventions préventives. Avec 30 ans de recherche en toile de fond, notamment grâce à une collaboration avec le MIT, cette technologie séduit particulièrement les secteurs de l’automobile, du ferroviaire et de l’aéronautique.

La transformation du recyclage textile pour la plasturgie

L’innovation se déploie aussi dans le recyclage et la valorisation des matériaux. La société ligérienne Mapea propose une solution ingénieuse pour transformer des textiles recyclés en matières plastiques techniques de haute valeur, répondant ainsi aux enjeux de décarbonation et de circularité. En partenariat avec l’industrie textile, Mapea collecte des déchets pour les convertir via des procédés d’extrusion réactive, une technique à faible impact environnemental.

Cette méthode « quasi low-tech » permet d’harmoniser divers types de textiles pour produire des matières premières destinées à des secteurs variés tels que le sport, l’automobile ou l’industrie générale. L’innovation de Mapea illustre parfaitement la capacité du recyclage à devenir une ressource stratégique, offrant une alternative compétitive et écologique aux matériaux traditionnels. Ce modèle de transformation s’inscrit dans une démarche globale de réduction des émissions de CO et de préservation des ressources.

RHD allie innovation et responsabilité pour une industrie d’avenir

En synthèse, les innovations présentées lors de GLOBAL Industrie témoignent d’un renouveau dans la manière de concevoir et de gérer la production industrielle. Alliant technologies avancées, intelligence artificielle et démarches durables, ces solutions offrent des réponses concrètes aux enjeux de la transition énergétique et de l’économie circulaire.

Pour RHD optimiser la consommation énergétique, réutiliser efficacement les chutes de production, ou de repenser la gestion des installations grâce au jumeau numérique, devient indispensable. De plus, les approches favorisant le recyclage et le rétrofit démontrent que modernisation et respect de l’environnement peuvent aller de pair. Nous participons à une ambition commune : bâtir une industrie plus performante, plus responsable et plus résiliente.

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