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L'industrie française a consacré 3,1 milliards d'euros en 2023 à réduire son impact environnemental,selon l'Insee

Industrie française

L’industrie française est sous pression : climat, législation, consommateurs, investisseurs la poussent à dépenser toujours plus pour limiter son empreinte environnementale. Mais combien coûtent vraiment ces efforts ? Cet article examine les montants engagés, les bénéfices déjà constatés, les défis spécifiques, et ce que l’avenir réserve en matière de dépenses environnementales pour les industriels.

Dépenses globales : une tendance à la hausse

L’industrie lourde, chimique, sidérurgique ou de l’automobile dépense des milliards chaque année en mesures environnementales. Par exemple, le secteur chimique en Europe perd plus de 18 milliards d’euros par an du fait des exigences réglementaires récemment renforcées (émissions de carbone, restrictions de substances, etc.).


Ces coûts comprennent non seulement des investissements (CAPEX) pour moderniser les usines, mais aussi des frais opérationnels (OPEX) pour l’énergie, le traitement des déchets, ou l’achat de crédits carbone. L’industrie doit aussi souvent internaliser des coûts externes : santé publique, pollution de l’air, etc. En Europe, les « coûts externes » liés à la pollution industrielle ont été réduits d’environ 35 % au cours de la dernière décennie, mais restent significatifs.

Les coûts environnementaux ne cessent de croître.

Le cas spécifique de l’industrie des ressorts, la vision de RHD

L’industrie des ressorts est plus discrète, mais elle n’est pas épargnée. Les ressorts sont fabriqués à partir de métaux tels que l’acier (parfois allié), nécessitent des machines de formage, de traitement thermique, des surfaces usinées, et souvent des transports lourds. Tous ces segments impliquent : consommation d’énergie, émissions, déchets métallurgiques. Toutefois, même l’acier et l’inox utilisés sont des produits recyclés. Des contraintes prises en compte par les équipes de RHD.

L’industrie des équipements pour ressorts : le marché des machines progresse de USD 1,23 Md à 1,96 Md d’euros sur une décennie, ce qui inclut les innovations pour une fabrication plus propre. En 2024, il était estimé à 1,3 Md et pourrait atteindre 2 Mds d’euros d’ici à 2033, soit un CAGR d’environ 5,2 %. Ces machines plus récentes intègrent souvent des fonctions permettant de réduire les pertes, de consommer moins d’énergie et de recycler mieux les déchets.

Ladurabilité, un enjeu pour les ressortiers

Le marché global des ressorts était estimé à environ 10 Mds en 2024, et devrait atteindre environ 13,8 Mds d’euros d’ici à 2030, avec un taux de croissance annuel d’environ 5,6 % (CAGR). Cette croissance génère une plus forte demande en matières premières, mais aussi une plus grande sensibilité aux coûts environnementaux.

Côté investissements pour la durabilité, RHD intègre des alliages recyclés ou à faible empreinte carbone, des procédés de traitement thermique plus efficients et des machines plus précises pour limiter les rebuts. S’ajoute à cela une meilleure gestion de l’énergie.

Un étude récente d’Airedale Springs explique pourquoi la durabilité dans la fabrication de ressorts “compte” : les matières premières, le transport, la consommation d’eau liée aux traitements de surface, tout cela peut faire une différence notable sur le bilan environnemental.

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Les ressorts demandent un huat niveau de technicité.

Réglementation, pression financière et retour sur investissement

Ce qui pousse l’industrie française à dépenser, ce ne sont pas seulement la conscience ou les labels. Ce sont les règlements, les taxes carbone, les permis, les crédits, et aussi la demande croissante des clients et des marchés financiers.

En Europe, les politiques comme REACH (pour les produits chimiques), l’Industrial Emissions Directive, ou les quotas de carbone deviennent de plus en plus stricts, obligeant les entreprises à investir massivement pour se mettre en conformité.

Dans le cas des ressorts, bien que les réglementations soient moins spectaculaires que dans la chimie ou l’énergie, elles interviennent dès qu’il s’agit de rejets métalliques, de substances toxiques dans les traitements de surface, ou de consommation d’énergie. Ne pas se conformer entraîne des amendes, des fermetures, ou une perte de compétitivité.

À côté des coûts, il y a des retours sur investissement (ROI) tangibles :

  • Économies d’énergie, réduction des coûts d’électricité ou de combustible, baisse des déchets ou des rebuts
  • Arrivée sur de nouveaux marchés (automobile éco, appareils électroménagers “verts”, etc.)
  • Image de marque, fidélisation, conformité ESG, qui facilitent l’accès à des financements (obligations vertes, prêts à taux préférentiels)
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Le recyclage devient obligatoire.

Les défis spécifiques et les barrières à l’investissement

Malgré les incitations et la pression, plusieurs obstacles freinent l’augmentation des dépenses environnementales :

Coûts élevés initiaux : machines, installations, recherche & développement. Pour les PME dans le secteur des ressorts, ces coûts peuvent être disproportionnés comparés aux marges, ce qui retarde les décisions.

Coût de l’énergie : dans certains pays ou régions, l’électricité, le gaz ou les carburants traditionnels sont chers ; mais paradoxalement, les alternatives renouvelables ou les filières bas-carbone ne sont pas encore toujours compétitives. Cela pèse lourd sur les décisions. Un exemple : au Royaume-Uni, des industriels affirment que le coût élevé de l’électricité freine sérieusement les projets de décarbonation.

Absence de clarté réglementaire ou d’harmonie internationale : différences entre régions, incertitudes sur l’évolution des normes, risques de délocalisation vers des zones moins contraignantes.

Manque de visibilité sur le retour sur investissement : combien de temps pour rentabiliser une installation verte ? Pour les ressorts, avec des pièces standardisées, il faut souvent de gros volumes pour que l’investissement en vaut la peine.

Accès au financement : pour les petites et moyennes entreprises, les prêts verts ou subventions existent, mais peuvent être compliqués à obtenir ou insuffisants.

Refus du donneur d’ordre : ce dernier refuse de supporter les augmentations des coûts.

Perspectives : 5 pistes prometteuses

Décarbonation & hydrogène : selon une étude récente (« Decarbonisation of industry and the energy system: exploring mutual impacts and investment planning »), la demande industrielle pour l’électricité et l’hydrogène va fortement augmenter, surtout dans les pays de l’Union européenne. Pour répondre à cela, des investissements massifs dans les infrastructures de production d’énergie renouvelable, de réseaux, et de stockage seront nécessaires.

Automatisation, numérisation, Industrie 4.0 : capteurs, IA, maintenance prédictive, lignes plus flexibles pour réduire gaspillage, mode veille, etc. Ces technologies coûtent, mais leur adoption devient indispensable.

Matériaux nouveaux ou recyclés : pour l’industrie des ressorts, l’enjeu des alliages recyclés ou moins carbonés, ou le traitement de surface propre, prendra plus d’importance. Le coût des matériaux “verts” sera plus élevé à court terme, mais des économies sur la chaîne de valeur (transport, traitement des déchets, image) pourront amortir.

Réglementation plus stricte : taxes carbone, plafonnement des émissions, obligations de rendre compte, etc. Ces mesures pousseront à des dépenses toujours plus élevées pour rester conforme.

Économie circulaire & recyclage : valorisation des déchets industriels, revalorisation des métaux, réduction matière, réemploi… Ces secteurs nécessitent des investissements, mais aussi créent des opportunités économiques et réduisent les coûts externes.

Quantifier exactement le montant global est difficile. Mais quelques ordres de grandeur : des dizaines, voire des centaines de milliards d’euros par an, uniquement pour moderniser les installations énergétiques et réduire les émissions dans les industries lourdes. Si l’on y ajoute les secteurs plus petits comme les ressorts, les gains marginaux mais nombreux pourraient s’ajouter à cette somme.

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La décarbonation est devenue vitale.

Conclusion : quelle stratégie pour les industriels, quels enjeux pour tous

L’investissement dans la réduction de l’impact environnemental n’est plus une option. Il est devenu une condition de survie et de compétitivité. Les entreprises industrielles doivent :

  • Planifier sur le long terme, en intégrant la durabilité dans leur stratégie, pas juste comme projet accessoire
  • Chercher les synergies : efficacité énergétique, recyclage et innovation technologique
  • Capturer les financements publics et les subventions et les intégrer dans le business plan
  • Collaborer : fournisseurs, clients et collectivités pour partager les coûts et les bénéfices

Pour l’industrie des ressorts comme pour d’autres, les défis seront forts : coûts initiaux élevés, marges souvent faibles, pression internationale. Mais l’avenir pourrait voir des modèles industriels plus résilients, plus efficients, plus respectueux de l’environnement — et cela pourrait devenir un avantage compétitif pour l’industrie des ressorts et ses clients.

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